Struttura → HH102 agente sgrassante ad alta efficienza per rimuovere l'olio (5-10 minuti) → risciacquo con acqua (1 minuto) → risciacquo (0,5 minuti) → acido cloridrico più HQ3{ {17}}1 additivo di attivazione del decapaggio annerente a temperatura normale per rimuovere la ruggine (1-5 minuti) → HH902-IIA viene risciacquato con acqua (1 minuto) → HH902-IIA viene risciacquato con acqua (0,5 minuti) → HH902-L'acciaio IIB diventa nero a temperatura ambiente (20 secondi-2 minuti) → risciacquato con acqua (1 minuto) → stabile (0,5-1 minuti) → Immergere in olio antiruggine disidratato HH932 (3-5 minuti) / sigillante a base acqua HH972 (1 minuto) → asciugare a temperatura ambiente o asciugare (80-90 gradi per 10-20 minuti)
Il processo di pretrattamento comprende due processi
attivazione rimozione olio e rimozione ruggine. Questa è la chiave del successo o del fallimento dell'annerimento a temperatura normale. Il requisito generale è che le parti trattate siano ben disoleate ed arrugginite per ottenere un buon film annerente.
Si consiglia di scegliere tra i seguenti flussi di processo
Processo 1: Sgrassaggio a media temperatura → lavaggio con acqua → risciacquo con acqua → rimozione e attivazione della ruggine a temperatura normale (le parti lavorate leggermente arrugginite possono essere decapate con acido cloridrico (rapporto tra acido cloridrico industriale e acqua 1:1) per 1-5 minuti: parti con incrostazioni di ossido denso, la ruggine può essere rimossa in 180-250 g/l di acido solforico riscaldato.)→Lavaggio con acqua→Risciacquo con acqua→annerimento a temperatura ambiente (questo processo è adatto per parti con piccole macchie di olio e senza ossido denso scala. Il tempo di elaborazione di ciascun processo è a posto e la qualità è stabile. a basso costo.)
Sabbiatura→Lavaggio→Annerimento a temperatura ambiente
(Questo processo è adatto per acciaio ad alto contenuto di silicio, acciaio ad alto contenuto di manganese, acciaio ad alto contenuto di cromo e altre parti con scaglie di ossido spesse, macchie di olio spesse sulla superficie e difficili da attivare con acido. La sabbiatrice può essere sigillata o acqua sabbiatrice per proteggere l'ambiente. , per ottenere una produzione pulita. I produttori di sabbiatrici hanno lanciato vari modelli di prodotti e le loro prestazioni hanno tenuto conto dei requisiti per una produzione pulita.)
Processo 3: Sgrassaggio ad ultrasuoni → lavaggio con acqua → rimozione e attivazione della ruggine → lavaggio con acqua → annerimento a temperatura ambiente (applicabile a parti con fori profondi, fori ciechi e forme complesse.
Preparazione del liquido del bagno di trattamento di annerimento a temperatura ambiente: il prodotto finito è un liquido concentrato, aggiungere 4 volte di acqua (non è possibile utilizzare acqua di pozzo) per diluirlo in un fluido di lavoro. Per le parti realizzate con materiali sfusi come ghisa, acciaio fuso, metallurgia delle polveri, ecc., il fluido di lavoro deve essere aggiunto a 5 volte di acqua. Per le altre parti, il fluido di lavoro deve essere aggiunto 5 volte. Aggiungere 4 volte acqua all'acciaio. Il fluido di lavoro dovrebbe essere leggero ma non denso. Aggiungere meno acqua non va bene. Immergere rapidamente le parti pulite senza olio o macchie di ruggine nel fluido di lavoro annerito. Sollevare lo spazio 2-3 volte ed estrarlo dopo 1-3 minuti. (La concentrazione iniziale della soluzione è di circa 1 minuto.) Vedi nero. È sufficiente che la pellicola sia uniformemente grigio-nera. Dopo che le parti annerite escono dal serbatoio, rimanere all'aria per 1 o 2 minuti prima di lavare con acqua. Ciò può sfruttare appieno il liquido residuo sulla superficie e ridurre il consumo di agente annerente. Sciacquare e risciacquare nuovamente con acqua di rubinetto.
Processo di post-elaborazione
Scegli uno dei tre diversi metodi di trattamento: (1) Disidratazione e sigillatura dell'olio antiruggine: immergere le parti che sono diventate nere, lavate e risciacquate con acqua in olio disidratante e antiruggine per 3-5 minuti e sollevarle su e giù per 3 -Dopo 5 volte; (2) Olio per immersione a caldo: immergerlo in una soluzione di acqua bollente per 5 minuti, quindi l'immersione a caldo in olio per macchine o vari oli antiruggine può migliorare la resistenza alla corrosione (l'effetto dell'immersione in olio antiruggine disidratato è migliore) ( 3 ) Immergere nel sigillante: le parti di fascia alta (come apparecchiature fotografiche, strumenti ottici) richiedono un'elevata resistenza all'usura e una buona brillantezza. Possono essere disidratati in acqua bollente e poi immersi nel sigillante. (Come vernice acrilica, vernice poliuretanica, ecc.) Manutenzione della soluzione: quando l'efficienza dell'agente annerente diminuisce, il colore blu-verde della soluzione svanisce gradualmente, il valore del pH sale a circa 2,8 e vengono prodotti precipitati bianchi, indicando l'invecchiamento dell'agente annerente. A questo punto, puoi filtrare e chiarificare, separare il precipitato e quindi aggiungere la soluzione madre dell'agente annerente (misurare con carta reattiva di precisione pH 0.5-5) fino a quando il pH ritorna al valore {{17 }}.5 prima di continuare a utilizzarlo. È preferibile utilizzare doppi serbatoi, un serbatoio per il lavoro e un serbatoio per la pulizia dei sedimenti.
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