Poiché il legame Si-N nel polisilazano ha grande energia di legame e stabilità, la sua disposizione molecolare è stabile nel campo elettrico e gli elettroni sono difficili da migrare. È inoltre accoppiato con riempitivi compositi ad elevato isolamento e resistenza alle alte temperature. In questo modo è possibile ottenere un rivestimento isolante resistente alle alte temperature e alla tensione con prestazioni globali eccezionali.
1. Tecnologia di regolazione della struttura molecolare, coefficiente dielettrico ultraelevato
ZG-511-D ha adattato la struttura ramificata ottimale "a nappa" attraverso la progettazione teorica e più di 100 esperimenti, formando così una forma reticolata tridimensionale densa e uniforme durante la polimerizzazione, abbinata al forte SI-N energia di legame, ottenendo così un'eccellente resistenza meccanica e un isolamento elettrico stabile. Può essere utilizzato stabilmente per lungo tempo e non è soggetto a degrado delle prestazioni dovuto a invecchiamento, usura, corrosione e altri fattori esterni.
2. La tecnologia di integrazione dello spazio del riempitivo composito è più densa, più stabile e più completa
In base alle caratteristiche della resina, ZG-511-D seleziona riempitivi altamente isolanti e resistenti alle alte temperature con particelle di dimensioni multiple e morfologie diverse e li utilizza insieme tra loro per formare una struttura scheletrica stabile. Allo stesso tempo abbiamo aggiunto alla formula speciali additivi stabilizzanti. Da un lato migliora la forza di adesione tra resina e riempitivo ed elimina il più possibile le interfacce difettose. L'agente stabilizzante appena aggiunto può anche catturare correnti deboli locali grazie al suo grande legame "π". Ciò può migliorare ulteriormente le prestazioni complessive del rivestimento, tra cui resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, resistenza all'invecchiamento, resistenza ai forti ossidanti e lunga durata.
| Testare gli articoli | Prestazione | Metodo di rilevamento |
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Colore e aspetto |
Nero/bianco/grigio/verde militare/giallo (regolare secondo necessità) |
Ispezione visuale |
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Densità (g/ml) |
1.75-1.90 |
GB/T 6750-2007 |
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Contenuto solido ((120±2) gradi) |
＞45% |
GB/T 1725-2007 |
| Durezza (Matita) |
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| adesione | Livello 0 |
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Resistenza neutra alla nebbia salina |
30d Nessuna formazione di bolle, nessuna crepa, nessuna macchia di ruggine |
GB-T 10125-1997 |
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Resistenza all'invecchiamento artificiale |
30d Nessuna ruggine, nessuno sfarinamento, nessuna crepa, leggero scolorimento |
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Rigidità dielettrica (V/mm) |
Maggiore o uguale a 105 |
ASTM-D149 |
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Resistenza (Ωm) |
Maggiore o uguale a 1013 |
GB/T 35856-2018 |
| temperatura |
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Condizioni di stagionatura
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Gambo superficiale |
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| Lavoro duro |
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Procedure di elaborazione standard:
Pulizia della superficie → irruvidimento → pulizia e soffiatura → trattamento ZG-511-D → indurimento
Descrizione del processo:
1. Trattamento di sgrossatura: levigare o sabbiare la superficie del supporto prima del rivestimento per rimuovere ruggine, polvere, sporco, ecc. attaccati alla superficie dell'oggetto da trattare. Il trattamento di irruvidimento ha una grande influenza sull'effetto del rivestimento. Il migliore è Sa2.5 e il minimo è St3 senza scala (GB/T 30790.4-2014), quindi presta la massima attenzione.
2. Pulizia: utilizzare un detergente speciale o un agente sgrassante per rimuovere olio, polvere, ecc. rimasti sulla superficie ruvida.
3. Materiale di base asciutto: assicurarsi che la superficie del materiale di base sia asciutta e pulita prima del rivestimento.
4. Miscelazione della vernice: questo prodotto è un prodotto bicomponente. Prendi una quantità adeguata di vernice in base al rapporto e mescola accuratamente per ottenere una miscela uniforme. Filtrare con 180 mesh e mettere da parte.
5. Applicazione della vernice: il metodo di spruzzatura da laboratorio della pistola a spruzzo calibro 1.0-1.5 ha un aspetto e un'uniformità migliori.
6. Indurimento: quando lo spessore del rivestimento supera i 100um, si consiglia di utilizzare l'indurimento a temperatura normale:
Lo spessore del rivestimento inferiore a 100um può essere polimerizzato a temperatura ambiente o ad alta temperatura;
Per uno spessore del film compreso tra 50-100um, si consiglia di polimerizzare a 180 gradi per 40 minuti;
Se lo spessore del film è inferiore a 50um, può essere polimerizzato a 180-200 gradi per 30 minuti.
Istruzioni speciali: Questo prodotto è un prodotto bicomponente termoindurente. Si prega di utilizzare la vernice miscelata entro 4 ore. Quando il tempo di costruzione è lungo, gli strumenti di costruzione devono essere puliti per evitare che gli strumenti di costruzione si solidifichino. L'intervallo consigliato tra le spruzzature ripetute è di 5-8 minuti e lo spessore ogni volta è inferiore a 40 um.
Stoccaggio e trasporto
1. Deve essere conservato in conformità con le normative nazionali. L'ambiente di stoccaggio deve essere asciutto, fresco, ben ventilato e lontano da fonti di calore e fuoco. I contenitori di imballaggio devono essere mantenuti ben chiusi e conservati con cura.
2. La temperatura di conservazione deve essere compresa tra 10 gradi e 30 gradi e il periodo di conservazione è di 6 mesi.
3. La vernice non utilizzata deve essere conservata con il coperchio chiuso e sigillato.
4. La vernice preparata e inutilizzata non può essere riciclata e deve essere smaltita in conformità con le normative locali.
5. I prodotti che hanno superato la data di scadenza possono essere utilizzati solo dopo aver superato il test.
Etichetta sexy: rivestimento di silazano a tre prove anticorrosivo di tipo zg-511-d con isolamento ad alta temperatura, produttori di rivestimento di silazano a tre prove anticorrosione di tipo zg-511-d con isolamento ad alta temperatura di tipo zg-511-d, fabbrica
